在“3060”双碳目标指引下，我国产业结构正经历深度调整，新能源行业呈现爆发式增长态势，传统国有制造企业面临着转型升级的迫切需求。五矿有色所属华北铝坚决贯彻中国五矿部署要求，指导旗下华铝新材以阿米巴经营模式为内核，以精益管理为抓手，以“指标体系—价格体系—核算体系—考核体系”四维联动为驱动，推动经营管理提质增效，目前已取得阶段性成果。
指标分解到工序 降本增效见真章
华北铝构建“公司—部门—分厂—工序”四级阿米巴指标体系，针对铝加工行业特点，建立了覆盖全流程的量化考核标准：公司级考核精切电池箔产量、利润总额、加工成本三项关键指标；部门级关注内部利润和综合成品率；分厂级监控分厂利润、产量和成品率；工序级则细化到工序产量、工具费用等七项指标。以精切工序为例，通过实施成本精细化管控，将成本拆解为六大核心科目，即辅材、动力、包装、工具、人工及制造成本，并进一步细化辅材至单类单耗指标，通过实施“日统计、周规划”的动态管控，以核算单位细化的方式实现了精益管理的升级转化。
定价细化到单元 经营改善显成效
华铝新材构建工序级阿米巴经营体系，通过模拟内部市场化机制，使上下工序互为供应商、客户关系，建立“以市场价为参照的成本加成取整”的内部定价模型。其中，原材料按市场价结算，工序间半成品交易实行内部定价结算，使每个工序成为利润巴，可精准计算阿米巴经营利润。其中，“内部质量溢价”机制尤为关键：下工序采购上工序产品时，若发现质量缺陷，系统将自动按瑕疵程度折价结算并反冲上工序利润。这一设计以阿米巴思维，通过核算各阿米巴单元的利润，反向推动各工序工艺改进与过程管控强化，促进了产品质量和各工序成品率稳步提升。
核算下沉至班组 经营意识入人心
华铝新材以内部市场化为核心，层层划小核算单元，构建了阿米巴单元独立核算体系，实现工序级精准核算，并试点推进班组级核算。在箔轧工序，成品率管理迎来突破性变革——通过数字化系统支撑和核算流程再造，首次将这一关键质量指标下沉至班组级核算。每个班组现在都能实时查看本班的成品率数据，系统自动对比分析差异原因。这种“显微镜式”的精细核算，让质量责任直接落实到最小阿米巴单元，班组间自发开展成品率比较，推动全工序成品率持续提高。华铝新材5月份当月综合成品率达到项目投产以来的最高水平，带动经营结果的持续提升。
考核激活新势能 人人都是经营者
华铝新材构建“定量+定性+专项激励”三维一体的阿米巴考核体系，将利润、成本等指标精准分解至各阿米巴单元，同步推行指标逐层穿透式考核，并针对不同层级管控重点配套专项激励，全面激发经营主体意识。以冷轧工序为例，该体系推动实现了三大转变：生产视角从“单一看产量”转向“质量成本双优”，员工行为从“被动执行”转向“主动改善”，薪酬结构从“固定工资”升级为“基础+改善收益”。实施后，工序在保持产量达标的同时，成品率有效提升，达成“数据看得见、贡献算得清、回报拿得到”的经营管理机制。
华北铝的创新实践，彰显了公司推进管理现代化的坚定决心，这一战略性探索有效提升了企业整体运营效能。未来，公司将着力推动“阿米巴+精益管理+数字化转型”的深度融合，通过构建智能化经营管理体系，持续优化资源配置效率，加快成为世界一流新能源电池箔及解决方案的核心供应商。
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